Z jakich materiałów wykonuje się przenośniki płytkowe?

W przypadku konieczności transportu lekkich i małych rozmiarów produktów dużą popularnością na liniach produkcyjnych i magazynach sprawdzają się przenośniki płytkowe. Głownie wykorzystywane są one w przemyśle spożywczym, mleczarskim, rozlewniach. Z czego są one wykonywane? Czy mogą mieć kontakt z żywnością?

Zalety przenośników płytkowych

Przenośniki płytkowe mogą mieć konstrukcję jedno lub wielorzędową, prostobieżną lub skrętną. Poza standardowym zastosowaniem do przenoszenia różnego rodzaju produktów niewielkich gabarytów oraz do tzw. transportu buforującego w przypadku procesów produkcyjnych takich jak sortowanie, zamykanie, napełnianie czy etykietowanie. Kluczową częścią składową linii opartych na przenośnikach płytkowych są bandy boczne, dzięki którym przedmioty mogą być przenoszone w różnych płaszczyznach. Ich zaletą jest możliwość pracy zarówno w niskich, jak i wysokich temperaturach, w środowisku chemicznie agresywnym czy też dużej wilgotności. Dobrze sprawdzą się na liniach transportujących pokonujących ciasne łuki, za sprawą niewielkiej szerokości pracujących w nich taśm.

Z czego wykonuje się przenośniki płytkowe?

Przenośniki płytkowe zawsze dopasowuje się do wymogów danego zakładu produkcyjnego, czy magazynu. Produkuje się je ze stali nierdzewnej, kwasoodpornej lub tworzyw sztucznych spełniających wymogi HACCP są używane na liniach transportujących nieopakowane produkty żywnościowe, czyli bezpośrednio kładzione na taśmie. Wysoka jakość komponentów pozwala na utrzymanie ich w doskonałej czystości dzięki możliwości stosowania do czyszczenia zarówno środków dezynfekcyjnych, jak i czyszczących, odtłuszczających bez konieczności zatrzymywania linii produkcyjnej. Wszystko dzięki odporności wymienionych materiałów na stosowaną chemię i wilgoć. Przenośniki taśmowe gwarantują dobre dopasowanie linii transportowej do potrzeb maszyn i wykorzystanie miejsca na hali produkcyjnej.