Blog

Linie transportowe w różnego rodzaju gałęziach przemysłowych, magazynach, liniach produkcyjnych wymagają zbudowania konkretnych systemów transportu produktów gotowych opartych na przenośnikach np. rolkowych, płytkowych czy taśmowych. W jakich przypadkach sprawdzą się przenośniki taśmowe?

Systemy transportu wewnętrznego pozwalają zwiększyć wydajność pracy. Korzysta z nich bardzo wiele firm z wielu branż.

Przenośniki taśmowe mają zastosowanie w różnych branżach. Wykorzystywane zarówno do lekkich, jak i ciężkich ładunków.

Szczotki listwowe to często niedoceniony, a zarazem skuteczny i ekonomiczny sposób na uszczelnienie różnych powierzchni, ich zmiatanie oraz czyszczenie. Szczotki te mogą być wykorzystywane wszędzie tam, gdzie zależy nam na ochronie przed brudem i pyłem, a także przy wykonywaniu wypełnienia przestrzeni izolacji termicznej, oraz ruchomych elementów w niej zastosowanych.

Przenośniki przemysłowe stosowane w halach produkcyjnych, magazynach i sortowaniach, służą usprawnieniu transportu towarów na krótkich dystansach. Konstrukcja wykonana z aluminium lub stali, wyposażona w przenośniki umożliwia szybkie przemieszczanie ładunków o różnej wadze, kształtach oraz gabarytach. Specjalna budowa pozwala na łączenie konstrukcji i stworzenie z niej linii prostej lub łuków. Obecnie funkcjonuje podział przenośników ze względu na mechanizm umożliwiający transport towarów (taśmowe, paletowe, łańcuchowe, harmonijkowe, rolkowe), a także napęd transporterów lub jego brak – do ostatniej grupy należą tzw. przenośniki rolkowe grawitacyjne. Dowiedz się, jak działają transportery przemysłowe wykorzystujące do przemieszczania ładunków rolki oraz siłę rąk lub grawitacji.

Głównym zadaniem przenośników jest usprawnienie transportu wewnętrznego. Znajdą one zastosowanie zarówno w halach przeładunkowych i produkcyjnych, jak i magazynach oraz sortowniach. Umożliwiają sprawny transport ładunków o dużych gabarytach oraz sporej wadze towaru. Specjalna konstrukcja przenośników pozwala na łączenie ich w linii prostej, a także tworzenie łuków umożliwiających optymalne wykorzystanie przestrzeni wewnątrz budynku.

Zautomatyzowane systemy transportu wewnętrznego, czyli inaczej przenośniki, stosowane są w firmach, zajmujących się magazynowaniem, konfekcjonowaniem i spedycją, a także w przedsiębiorstwach, zajmujących się logistyką. Dzięki nim ładunki dostarczane są na czas do wyznaczonych miejsc, takich jak maszyny na linii technologicznej, punkty załadunkowe czy magazyny odpadów. Długie i bezawaryjne działanie przenośników zapewnia ciągłość działania firmy oraz pozwala na lepszą organizację jej pracy, a także umożliwia szybkie uporanie się z przepływem towarów w przedsiębiorstwie. Sprawdź, które z oferowanych przez nas przenośników nadają się najlepiej do transportu ładunków o niewielkiej masie.

Działanie wielu zakładów produkcyjnych, ale nie tylko takich, wiąże się ze skomplikowanym systemem transportowania różnych elementów na odmienne stanowiska pracy, na przykład montażu lub pakowania. Do tego, często sama praca na linii związana jest z zapewnieniem stałego ruchu różnych elementów czy podzespołów, a czasami nawet finalnych produktów, które przechodzą przez tak zwaną kontrolę jakości. W wielu firmach do właśnie takich zadań wykorzystywane są przenośniki taśmowe, które pełnią bardzo ważną rolę w całym procesie produkcyjnym, a ich zatrzymanie powoduje czasem niewyobrażalne straty. Niemniej jak wszystkie urządzenia mechaniczne, tak i przenośniki taśmowe wymagają pewnych prac konserwacyjnych, między innymi odpowiedniego czyszczenia. Czy da się takie urządzenia czyścić w sposób, który nie wstrzyma pracy całego cyklu produkcyjnego? Dziś zajmiemy się dokładnie tym tematem.

Wiele osób z pewnością doświadczyło sytuacji, kiedy po dotknięciu jakiegoś przedmiotu poczuło nieprzyjemne „kopnięcie” prądu. Za to zjawisko odpowiada wyładowanie elektrostatyczne (ESD – Electrostatic Discharge), którego przyczyną jest zgromadzony na powierzchni nieprzewodzącego materiału ładunek elektrostatyczny. Ładunek może się kumulować zarówno na obiektach stałych, jak i tych znajdujących się w stanie ciekłym; może dotyczyć materiałów zwartych oraz rozproszonych, a także zbierać się na powierzchni zaizolowanych obiektów przewodzących. Do wyładowania dochodzi natomiast w momencie, gdy natężenie pola elektrycznego przy powierzchni obiektu naelektryzowanego, do którego zbliża się materiał przewodzący, przekracza wartość wytrzymałości dielektrycznej powietrza (ok. 2,7 MV/m). Takie wyładowania bywają nie tylko nieprzyjemne, ale mogą również doprowadzić do poważnych strat finansowych wywołanych awariami np. przy transporcie ładunków. Jak zatem zabezpieczyć produkcję przed takim ryzykiem?

Taśmy transportujące, jak sama nazwa wskazuje, służą do przenoszenia artykułów i materiałów, dzięki czemu znalazły zastosowanie w wielu branżach produkcyjnych oraz usługowych. Użytkuje się je zarówno w przemyśle ciężkim, jak i lekkim, co wymusiło dostosowanie taśm do konkretnych zadań, a przez to do zróżnicowania dostępnych na rynku rozwiązań. To niezwykle ważne, aby każda taśma transportująca była odpowiednio wykonana, przetestowana i wreszcie stosowana zgodnie ze swoim przeznaczeniem, inaczej może dojść do wystąpienia problemów przy produkcji czy nawet do uszkodzenia transportowanych towarów. Właściwości taśmy transportującej różnią się w zależności od jej rodzaju, która jest w głównej mierze determinowana przez tworzywo, z jakiego została wykonana.

Choć szczotki kojarzą się zwykle z czyszczeniem i zamiataniem, to w przypadku szczotek technicznych zakres zastosowań jest o wiele szerszy. Używa się ich przy niemal każdej działalności produkcyjnej, a także przy procesach logistycznych. Różne rodzaje szczotek przemysłowych są niezbędne w przemyśle spożywczym i przetwórczym, przy produkcji szkła i ceramiki, obróbce metalu i tworzyw sztucznych, a także przy wytwarzaniu farmaceutyków czy produkcji podzespołów elektronicznych. Swoją użyteczność szczotki techniczne zawdzięczają wyjątkowej specyfice – odpowiednio rozmieszczone włosie o właściwie dobranej elastyczności może dobrze przylegać do powierzchni o różnych kształtach, w zależności od potrzeb stykając się z nią jedynie punktowo lub rozkładając się na większym obszarze. Zdolność dopasowania kształtu sprawia, że szczotki mogą łatwo usuwać ciała obce, nanosić różne powłoki, a także obrabiać materiał lub podtrzymywać go w wybranym położeniu. Przyjrzyjmy się bliżej rodzajom szczotek technicznych i zobaczmy, jakie ich typy znajdują zastosowanie w konkretnych urządzeniach.

Urządzenia transportu bliskiego to sprzęt, który jest powszechnie wykorzystywany w działalności produkcyjnej i logistycznej. Odpowiednio dobrane wyposażenie pozwalające na przemieszczanie ładunków umożliwia działanie linii technologicznych, pojedynczych maszyn oraz całych systemów transportowych. Wśród rozwiązań, które są wybierane do obsługi przedmiotów o dużych rozmiarach i masie znajdują się przede wszystkim przenośniki łańcuchowe oraz rolkowe. Dzięki swojej konstrukcji i zasadzie działania pozwalającej na znoszenie dużych obciążeń, są one używane w wielu zastosowaniach wymagających transportowania całych palet lub skrzyń z ładunkami ponadgabarytowymi.